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鍛造餘熱正火(退火)是鍛件成形後，當溫度高於Ar3(對亞共析鋼)時，進入正火（huǒ）爐、冷卻箱或退火爐內進行正火或控（kòng）製冷卻，哪裏有（yǒu）鍛件加工廠，得（dé）到正火組（zǔ）織。

由於鍛造加熱溫度高（gāo），采（cǎi）用此方法處理後鍛（duàn）件的晶粒（lì）較粗，一般用於預備熱處理（lǐ），不適用對於晶粒度有較高要求的鍛件。同時，處（chù）理後得（dé）到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在後續熱處理中不存在組織（zhī）遺傳，晶粒可重新細化。

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(1)表麵缺（quē）陷 ①鍛（duàn）件的表麵缺陷（xiàn）應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非加工表麵（miàn）存在折疊、裂紋時，應打磨淸除。淸除的表麵必須（xū）圓滑過 渡，泰安鍛件加工廠，打磨寬度不小（xiǎo）於深度的6倍，長度應在兩端超出缺陷長度（dù） 3mm以上。打磨允許深度不（bú）得（dé）大於GB/T 12362所規定的（de）數值。②頂料杆壓痕位（wèi）置由供需雙方商定（dìng）。

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鍛（duàn）件（jiàn）質量檢（jiǎn）查和（hé）質量分析的主要任務是，鑒定鍛件的質量、分析研（yán）究鍛件缺陷產生的（de）原因和預防措施，分析研究鍛（duàn）件（jiàn）產生缺（quē）陷（xiàn）的原因（yīn），提出有效的預防和改進（jìn）措施，這是提高和保證鍛件質量的重要（yào）途（tú）徑。       從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質（zhì）量的因（yīn）素是多方麵（miàn）的，除了原材料質量的優劣具有重要影響之外（wài），還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關。因此，分析（xī）和研究鍛件的（de）質量問題，是一項細致（zhì）而複雜的工作。